用BM65PLA吸管挤出机生产吸管时，需要先将管子拉出来，使得挤出机挤出的吸管连接到牵引切割装置，实现挤出、牵引和切割自动完成。

在刚把吸管拉到牵引切割装置上时，需要调整一些参数，让生产出来的吸管达到设定的口径、长度和壁厚。

需要依次调整的参数有：主机的挤出量、气路节流阀的出气量、牵引切割装置的牵引速度和、割速度以及上下两个皮带（胶轮）之间的距离。

具体调节方法如下：

调节思路：先确定吸管口径，再确定壁厚。

用孔径规和壁厚规测量吸管孔径和壁厚，根据测出来的吸管口径和壁厚，调节以下四个点：

1）调节挤出机主螺杆转速，这个动作确定的是挤出量，影响吸管壁厚（每次调整间距为2~3Hz）；

2）旋转气路节流阀（匀速旋转，边调边看水槽出水量，保证调节过程中水槽出水量稳定，防止因为加气过猛导致吸管破裂，每次旋转半圈至一圈）；

3）调节胶轮牵引的速度，每次增加间距为30~60转每分钟左右；

4）将吸管切割机上下滚轮间距增大1~2mm，保证上下滚轮夹住吸管；再次测量切割出来的吸管口径和壁厚；

以上步骤依次轮回进行（挤出机螺杆转速、气路节流阀、胶轮牵引速度应该依次轮番调整，保证吸管的口径、壁厚都维持在合适的范围，口径不超过定径套内径，壁厚维持在0.3~0.5mm），直到吸管口径、壁厚都达标（此时主螺杆转速应该是28~30Hz左右，切割机胶轮牵引速度应该是500~600转，上下胶轮的间距应该在3~8mm）。